阿斯麦7200风量双转轮洁净调温除湿机组采用中高温再生转轮,其再生温度在80℃-120℃时可稳定运行,以-40℃露点的极限控湿能力,湿度反馈自动巡航,自动调节再生加热温度,赋能化工新材料电解液生产环境,为锂电池保驾护航。
环境要求

设计方案
节能设计
①、转轮除湿机组转轮采用中高温再生转轮,其再生温度在 80℃-120℃时可稳定运行,这比传统的转轮再生温度 100℃-140℃低了 20℃,降低能耗的同时也增加转轮的使用寿命。
②、主风机采用变频控制,根据实际需要,调节风机频率,从而达到节能的目的。
③、湿度反馈自动巡航,机组运行状态随季节及室内负荷变化,自动调节再生加热温度从而达到节能的目的。
④、二级转轮采用后转轮再生排风(高温低湿空气)作为前转轮再生进风,可进一步节约转轮除湿机组在再生方面的能耗,并优化前转轮再生工况。
方案设计
本项目含除湿区域干燥房和投料房,机组风量需同时满足域内除湿,降温,洁净要求,三者取最大值为机组送风量;其中干燥房湿度要求露点≤-40℃dp(超低露点,含湿量 0.12g/kg,采用双转轮除湿机组控制),其中干燥房人数 2 人,设计送风露点≤-50℃dp(含湿量 0.039g/kg),则除湿所需风量 Q=120*2/(0.12-0.039)/1.2≈2470,安全系数取 1.45,则机组送风量=2470*1.45≈3600CMH,新风量取 20%;1F投料房1+2要求露点≤-40℃dp(超低露点,含湿量 0.12g/kg,采用双转轮除湿机组控制),域内人数 4 人,设计送风露点≤-50℃dp(含湿量 0.039g/kg),则除湿所需风量 Q=120*4/(0.12-0.039)/1.2≈4940,安全系数取 1.45,则机组送风量=4940*1.45≈7200CMH;

设备参数




