在锂电池生产的精细版图中,封口、注液等后段工序堪称“湿度禁区”。一丝多余的水汽,都可能导致电解液变质、电池性能衰减乃至安全事故。对于自贡吉欣科技而言,其新建生产线面临着更为严峻的双重挑战:一是封口车间存在电解液外溢风险,其挥发性气体对普通除湿转轮具有强腐蚀性;二是注液手套箱要求极限低露点环境(≤-40°Cdp),对除湿深度和稳定性提出极致要求。在气候湿热的自贡,如何构建一道既能抵御化学腐蚀、又能实现超深度除湿的可靠防线,成为项目成败的关键。
环境要求

设计方案
节能设计
① 、转轮除湿机组转轮采用中高温再生转轮,其再生温度在 80℃-120℃时可稳定运行,这比传统的转轮再生温度 100℃-140℃低了 20℃ , 降低能耗的同时也增加转轮的使用寿命。
②、二级转轮采用后转轮再生排风(高温低湿空气)作为前转轮再生进风,可进一步节约转轮除湿机组在再生方面的能耗,并优化前转轮再生工况。
③、主风机采用变频控制,根据实际需要,调节风机频率,从而达到节能的目的。
④、再生自动变频,机组运行状态随季节及室内负荷变化,自动调节再生温度从而达到节能的目的。
方案设计

设备参数





