阿斯麦转轮净化空调除湿机组-山东威海

在锂电池制造领域，从极片工序到注液装配，每一环节的湿度控制都直接影响着电池的一致性、安全性与良品率。我们近期为锂电池量身打造的全车间环境控制系统，成功覆盖其从-35℃DP到-50℃DP的12个工艺车间，以多机组协同的“干燥智造”方案，为其规模化生产提供了坚实的环境保障。

环境要求

设计方案

节能设计

①、转轮除湿机组转轮采用中低温再生转轮，其再生温度在80℃-120℃时可稳定运行，这比传统的转轮再生温度100℃-140℃低了20℃，降低能耗的同时也增加转轮的使用寿命。

②、二级转轮采用后转轮再生排风(高温低湿空气)作为前转轮再生进风，可进一步节约转轮除湿机组在再生方面的能耗，并优化前转轮再生工况。

③、主风机采用变频控制，根据实际需要，调节风机频率，从而达到节能的目的。

④、再生自动变频，机组运行状态随季节及室内负荷变化，自动调节再生风量从而达到节能的目的。

方案设计

本方案除湿区域含：检测室，负极模切车间，正极模切车间，叠片车间，装配车间，烘烤注液车间，手套箱操作车间7个区域，基于甲供参数表及设计选型依据，检测室、负极模切车间、正极模切车间、叠片车间其域内要求相同，采用一台双转轮机组控制(DHU-1)；装配车间，采用一台双转轮机组控制（DHU-2）；烘烤注液车间，采用一台双转轮除湿机组控制（DHU-3）;常温静置车间，采用一台风冷直膨机组控制（AHU-1）；热压化成车间产热，采用自然通风散热，配置一台补风机（MAU-1）和排风机（PF-1）控制；二次封口车间有洁净要求，与常温老化车间较近，采用一台净化型直膨机组控制（AHU-3）；分容车间，采用一台风冷直膨机组控制（AHU-4）；分选车间，采用一台风冷直膨机组控制（AHU-5）；

设备参数