在锂电池生产的“生死线”上,湿度控制是无声的战场。正极搅拌、涂布、注液——每一个关键工艺环节都对水分极其敏感。环境露点一旦失控,将直接导致电池自放电加剧、循环寿命缩短,甚至引发鼓包、漏液等致命缺陷。在成都这座气候湿润的城市,如何为锂电工厂构筑一道坚固的“干爽防线”,实现稳定、高效且低能耗的低露点生产环境,是众多企业面临的严峻挑战。
环境要求

设计方案
节能设计
①、转轮除湿机组转轮采用中低温再生转轮,其再生温度在 80℃-120℃时可稳定运行,这比传统的转轮再生温度 100℃-140℃低了20℃ , 降低能耗的同时也增加转轮的使用寿命。
②、二级转轮采用后转轮再生排风(高温低湿空气)作为前转轮再生进风,可进一步节约转轮除湿机组在再生方面的能耗,并优化前转轮再生工况。
③、主风机采用变频控制,根据实际需要,调节风机频率,从而达到节能的目的。
④、自动巡航功能,机组运行状态随季节变化, 自动调节再生风量从而达到节能的目的。
方案设计
本方案除湿区域含:混料 1、后处理车间、正极搅拌间、正极涂布机头、正极涂布机尾、负极涂布机尾、负极辊分模切、叠片房、装配间、正极辊分模切、注液房、拆解房、化成 1、化成3、除湿间 15 个除湿区域;房间要求洁净等级 10 万级,所以房间所需换气次数应不小于15 次,基于甲供参数表及设计选型依据,本除湿方案分三台双转轮机组控制。

设备参数





